시  방  서

목원대학교 고화질 디스플레이 구축

2023. 1.

- 목    차 -

제1절. 설계 설명서

제2절. 일반 시방서

제3절. 특기 시방서

제4절. 제품 규격서

제1절 설계 설명서

1. 건 명

목원대학교 고화질 디스플레이 구축

2. 목 적

목원대학교 내에 LED 전광판을 설치하여 각종 영상 및 정보들을 풀 컬러 색상의 선명한 화면으로 표출하여 전달하는 것을 목적으로 한다.

3. 제작 설치 장소

목원대학교 지정장소

4. 제작 설치 개요

4.1 LED 전광판

4.1.1 LED MODULE

(1) 수  량

- Full Color, 240mm x 270mm(2.5mm pitch), (W)22 X (H)12 = 264 SET

- LED 소자	: Module 1SET(240mmx270mm) 당 10,368개(W x H: 96EA x 108EA) 배치

- Drive Board	: 1 Drive Board 당 LED 소자 10,368개(Module 1 SET) 구동

(2) 크  기	: (W)5,280mm x (D)3,240mm = 17㎡

(3) 해상도	: 2,112 x 1,296 Pixels

4.1.2 케비닛

- 케비닛 #1	: (W)960mm x (H)540mm : 25 EA

- 케비닛 #2	: (W)480mm x (H)540mm : 5 EA

4.1.3 ALL-IN-ONE CONTROLLER : 1 EA

5. 제작 및 설치 기간

계약일로부터 90일 (발주처 사정에 따른 변동 가능)

제2절 일반 시방서

1. 일반사항

1.1 적용 범위

본 시방서는 목원대학교 고화질 디스플레이 구축에 대한 설계, 기기 제작, 공급, 운반, 시험, 조정 및 시운전(교육) 등을 포함하며, 본 시방서에 별도로 명시되어 있지 않더라도 당연히 포함되어야 할 세부사항에 대하여는 발주처 또는 감독관과 협의하여 시행하여야 한다.

1.2 제작 기준

설계도면과 시방서에 준하여 제작하여야 하며, 설계도면이나 시방서에 명기되지 않은 사항은 전기 및 통신 기술기준 및 관련법령, 제 규정에 적합하도록 제작하여야 하고, 설명이 없는 사항이나 의문사항은 발주처 또는 감독관과 협의하여 제작하여야 한다.

1.3 이의의 해석

1.3.1 설계도서에서 정한 사항에 대하여 발주처와 의견 차이가 있을 경우 감독관과 협의하여 진행한다.

1.3.2 계약자는 시방서 및 설계도면에 기술되지 않은 사항 또는 불명확하다고 생각되는 내용에 대해서는 발주처 또는 감독관과 협의하여 진행한다.

1.4 관련 법령 등의 준수

계약자는 제작에 관련되는 제 법규, 제 법령 및 조례 등을 준수하고 제작의 원활한 진척을 계획하며 제 법령과의 적용 운영은 계약자의 부담과 책임으로 행하여야 한다.

1.5 납품자격

본 전광판의 제작, 설치하는 자의 자격은 다음과 같다.

1.5.1 정보통신공사업법 제14조에 의한 정보통신공사업 등록 및 소프트웨어산업진흥법 제24조에 의한 [소프트웨어사업자(컴퓨터관련 서비스 사업) 신고 및 등록을 필한 업체

1.6 기기 및 재료

사용하는 기재는 한국공업규격품 또는 동등한 제품을 사용하여야 한다.

1.7 기기의 성능보증

계약자는 본 계약에 따라 수행한 기재에 대하여 충분한 기술검토를 한 후에 기재의 성능에 대해서는 계약자가 모든 책임을 진다. 만약 시방의 불합리성으로 성능보장이 어려울 경우 계약자는 지체없이 시방 및 설계도서의 변경요구를 하여야 하며 대안을 제시하여야 한다. 제시된 대안은 당초 기재의 성능이 동등 또는 동등 이상이어야 한다.

1.8 제작의 점검 및 입회

제작 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 조립 또는 조합을 요하는 경우에는 감독관의 입회 검사를 받아야 한다.

1.9 제작 및 관리조직

계약자는 본 계약에 따라 제작 및 사업관리를 원활히 추진하여 최적 조건에서 설비가 운용될 수 있도록 하기 위하여 공정관리, 설계, 제작검토, 기자재의 품질, 기능검토 등의 업무수행 인원은 가능한 기술 경험이 풍부한 자로 구성되어야 한다.

1.10 계약자의 책무

1.10.1 계약자는 본 설비의 설계, 제작, 납품, 시험, 검사 및 시운전에 대한 전반적인 책임이 있으며, 모든 부품과 설비의 정상동작 상태에서 파손이나 변형이 없이 완전한 성능을 갖도록 보증하여야 한다.

1.10.2 설비의 제작, 납품에 있어서 기능상 반드시 필요한 부분이 누락 또는 생략되었을 경우 이를 발주처와 협의 후 보완하여야 한다.

1.10.3 계약자는 본 설비를 완성품으로 공급하여야 하며 추가 보완 없이 완전 작동할 수 있어야 한다.

1.10.4 계약자는 제작, 납품되는 설비가 관련 설비와 종합적으로 조화를 이루어 가동될 수 있도록 제작하여야 하며 필요시 이를 위해 계약자 부담으로 계약물품의 제작과 관련한 제반사항을 필요시 현장 조사하여 제작에 반영하여야 한다.

1.11 규격보완

계약자는 계약 후 본 설비의 규격을 변경하여야할 경우 그 사유를 변경 전에 감독관에게 서면 제출하여 승인을 받아야 하며 승인을 받지 않은 변경은 인정되지 않는다.

2. 승인도서 제출

2.1 계약자는 수요처 요구시 설계 도서(시방서, 내역서, 도면)에 준하여 제작, 공급될 모든 설비의 제작도서 3부를 제출하여 승인을 득한 후 착수하여야 한다.

2.2 제작도서 및 제출사항

2.2.1 자재승인 리스트

2.2.2 예정 공정표(현장 공정을 고려하여 발주처 또는 감독관과 협의 후 작성)

2.2.3 주요자재 CATALOG 및 인증서

2.2.4 기타 필요로 하는 도면 등

3. 준공도서 제출

계약자는 제작 및 시운전 완료까지 유지관리상 필요한 준공도서 및 기타 서류일체를 아래와 같은 요령으로 2부(원본1부, COPY본 1부)를 제본하여 제출하여야 하며, 한글 사용을 원칙으로 하고 원어로 표시할 경우는 한글로 표시 후 괄호로 명기할 수 있다.

3.1 준공계

3.2 준공검사원

3.3 준공내역서

3.4 준공도면

3.5 사진첩(수요처 요구시 제작 설치과정 및 설치 후 시험사진)

3.6 기타 수요처가 필요로 하는 관련 서류 일체

4. 포장

전광판 설비 관련 장비 포장은 운반, 설치 시까지 손상되지 않도록 충분히 포장하여야 한다.

5. 납품

5.1 계약자는 제작 공정시험 및 검사 완료 후 운반 납품하여야 하며, 납품기한은 계약서에 준하고 설치공사 현장의 사정에 의하여 조정될 수 있으며, 이 경우 납품기한 전에 발주처는 계약자에게 통보하여야 하고 계약서의 지체상금 관련 문제 사항은 법령에 의하여 처리하여야 한다.

5.2 모든 제작품은 완전 조립된 상태로 납품함을 원칙으로 한다. 단, 조립상태로 운반 및 납품이 불가능할 시는 계약자가 현장에서 재조립하여 설치하여야 한다.

6. 운반

6.1 운반은 지정된 시험을 필한 후 설치현장의 여건과 타 공사와의 연관성을 고려하여 현장 반입의 가능 여부를 파악하고 발주처 또는 감독관의 승인을 득한 후 운반하여 지정된 장소에 하차하여야 한다.

6.2 운반 시에는 기기의 파손 및 보호를 철저히 하여야 한다.

7. 교육 및 훈련

7.1 계약자는 공급하는 설비의 운영과 유지관리를 위하여 교육 및 훈련 계획을 수립하여 유지관리 운영요원에 대하여 교육 훈련을 실시하여야 한다.

7.2 설비운영 및 보수를 위해 계약자는 인수팀 또는 운영팀에 대하여 교육을 실시하여야 하며 교육에 실시되는 소요경비는 계약자 부담으로 실시하여야 한다.

8. 하자보증기간

8.1 계약자는 납품일로부터 2년간 발생하는 하자에 대한 책임을 보증하여야 한다.

8.2 하자보증기간 동안 천재지변, 불가항력, 기타 고의에 의한 원인을 제외하고는 무상하자보증의 책임을 진다.

8.3 하자보증 기간 중 발생한 하자에 대해서 계약자는 신속하게 수리 또는 교체하여 운영의 중단을 초래하지 않아야 한다.

8.4 계약자는 하자보증 이후 발견되는 시스템의 결함 및 고장 등에 대하여 지속적으로 소요장비 및 부품을 신속하게 교체할 수 있는 준비를 하여야 한다.

8.5 계약자는 하자보증기간 이후에도 시스템의 안정된 사후관리가 유지될 수 있도록 발주처와 긴밀히 협조하여야 한다.

제3절 특기 시방서

1. 설계 및 제작 기준

1.1 일반사항

1.1.1 각종 장치는 열, 진동, 부식에 대비한 충분한 설비를 갖추어야 하며, 긴급 상황 발생 시 신속히 대처할 수 있도록 임의의 조작이 가능하도록 시스템을 설치하여야 한다.

1.1.2 전광판 운영 및 유지보수에 많은 비용과 인력이 필요하지 않도록 설계 제작되어야 한다.

1.1.3 본 제작시방 항목 외 현장 시공 시 보완 요청되는 사항에 대해서는 계약금액 증감 없는 범위 내에서 특별한 사유가 없는 한 이에 응하며, 협의 사항 발생 시는 발주처 또는 감독관과 협의하여야 한다.

1.1.4 LED전광판의 그레이스케일은 PWM제어를 기술을 사용하여 제어하고 밝기 조정은 전류제어를 하는 기술을 사용하여 조절, 최대 16bit까지 PWM 제어 자원을 변동없이 사용 가능함으로 원본에 유사한 최대 이미지 품질 구현하는 기술이 포함된 제품을 사용하여야 한다. (특허 제10-2105798호)

1.1.5 전이중방식의 개량된 이더넷망 구성으로 단일 폐회로망으로 구성하여 양방향 기가비트 통신이 동시에 가능하며 망구성의 통신라인이 구간 단선되더라도 디스플레이의 정상 운영이 가능한 기술이 적용된 제품을 사용하여야 한다. (특허 제10-2095164호)

1.2 LED 모듈

1.2.1 LED 소자는 최신의 LED 소자로 설계 제작한다.

1.2.2 표시소자는 색상의 균일도를 극대화할 수 있도록 같은 색상 LED에 대해서는 각각 동일 Rank로 사용하여야 한다.

1.2.3 전광판의 측면에서도 최대한 인식가능 하도록 기준 휘도를 만족하는 범위 내에서 최대한 가시 각도가 큰 표시소자를 사용하여야 한다.

1.2.4 수명이 길며 장시간 사용하여도 밝기 및 색상의 큰 변화가 없어 소자의 교환이 불필요하며 전력 소모가 적어 경제적인 표출 소자를 사용하여야 한다.

1.2.5 표출면의 LED 모듈은 균일성 및 화소 간격을 일정하게 제작하여 전광판 표출에 왜곡이 생기지 않도록 제작하여야 한다.

1.2.6 표출면 전체가 일정한 광도와 색도를 유지할 수 있도록 모듈을 제작하여야 한다.

1.2.7 장치 간의 접속은 접촉 불량에 의한 장애 등이 발생되지 않도록 제작되어야 한다.

1.3 전원공급장치

1.3.1 표시 소자의 전원공급 장치는 충분한 용량으로 설계되어야 하며 전원공급은 교류 전원을 정류하여 양질의 직류전원을 소자 및 회로에 공급하여야 한다.

1.3.2 회로에 공급되는 전원은 정전압, 정전류 회로를 구성하여 전원의 변동에 따른 어떠한 오동작이나 변화도 발생하지 않도록 제작되어야 한다.

1.3.3 전원공급 장치는 전광판의 진동에 영향을 받지 않도록 견고하게 부착하여야 한다.

1.4 메인컨트롤러

1.4.1 메인컨트롤러는 영상신호를 입력받아 LED 디스플레이에 표출할 신호로 변환하여 기가비트 이더넷 양방향 통신을 통해 전송하는 기기로, LED 전광판을 운영하기 위한 다양한 기능을 제공해야 한다.

1.4.2 실내의 환경에 따른 적정한 휘도 밝기를 수동으로 설정하여 가장 적절한 밝기를 설정할 수 있어야 한다.

1.4.3 R,G,B LED 소자의 출력 강도 값을 조정하는 기능을 제공하여 백색 화면 표출을 기준으로 각 R,G,B LED 소자의 출력 강도 값을 설정하여 전광판의 전체적인 WHITE BALANCE를 조절할 수 있어야 한다.

1.4.4 감마 커브는 원 입력 화상을 그대로 전광판 화면에 재생하기 위하여 입력 대비 출력의 왜곡을 보상하기 위한 것으로 가장 적절한 값으로 설정할 수 있어야 한다.

1.4.5 자체 테스트 패턴 표출 화면 설정이 가능해야 한다.

1.4.6 이중화 설정 기능을 제공하여야 한다.

2. 시스템 세부사양

2.1 LED 전광판

구 분	사 양
화면 크기	(W)5,280mm x (H)3,240mm
표시부 구성	Full Color / 2.5mm Pixel Pitch
해상도	2,096 x 1,296 (2,716,416 Pixels)
화면 밝기	800nit 이상
시양각(수평/수직)	120˚/ 160˚
Refresh Rate	3,840Hz 이상
Gray Scale	14bit 이상
소비전력	최대 580W/㎡
케비넷 재질	Die Casting Aluminum
유지보수	전면유지보수

2.1 ALL-IN-ONE CONTROLLER

구 분	사 양
Loading capacity	39,000,000
Max. input cards	10
Max. output cards	3
Input cards	H_4×DVI input card, H_4×HDMI input card, H_1×HDMI2.0+1×DP1.2 input card, H_2×RJ45 IP input card,H_4×3G SDI input card, H_2×CVBS+2×VGA input card, H_4×VGA input card, H_2×DP1.1 input card,H_1xHDMI2.0 imput card,H_1x12G SDI input card, H_2xHDMI2.0 imput card(H15/H15 Enhanced only)
Output cards	H_16xRJ45+2xfiber sending card,H_20xRJ45 sending card,H_2xRJ45+1xHDMI1.3 preview card, H_4xHDMI output card,H_4xDVI output card
Max. layers	16 per output card
Presets	2000 (preset playback supported)

제4절 제품 규격서

1. 제품의 개요

1.1 적용범위

본 제품은 장수명, 고휘도 소재인 LED(발광다이오드)를 사용한 LED 모듈, 서브 컨트롤러, 전원공급기 등의 부품과 결합하여 제작된 디스플레이로 “전류 제어를 통해 화질의 저하를 방지하는 LED 전광판 시스템”(특허 제10-2105798호) 기술과 “복수의 디스플레이 유닛을 개량된 이더넷 망으로 연결한 전광판 시스템”(특허 제10-2095164호) 기술을 적용하여 탁월한 화질을 제공할 뿐만 아니라, 플리커 현상을 감소하여 최상의 시청 환경을 제공하며 컨트롤러와 서브 컨트롤러 간 양방향 데이터 전송을 통해 디스플레이 운용 신뢰성을 보장하는 제품(이하 ‘LED 전광판’이라 한다.)이다. 본 규격서는 제품의 제원, 구조, 재료, 성능 및 시험방법 등에 대하여 규정한다.

1.2 특징

1) LED전광판의 그레이스케일은 PWM제어를 기술을 사용하여 제어하고 밝기        조정은 전류제어를 하는 기술을 사용하여 조절, 최대 16bit까지 PWM 제어 자원을 변동없이 사용 가능함으로 원본에 유사한 최대 이미지 품질 구현 가능
(특허 제10-2105798호 전류제어를 통해 화질의 저하를 방지하는 LED전광판       시스템)

2) 높은 화면 재생률을 유지 할 수 있어 플리커 현상 현저히 감소

3) 동일한 전력량을 적용시 기존 전광판대비 평균 13%이상 고휘도를 제공할 수 있어 소비전력을 절감하는 효과와 이로 인한 탄소 배출량 저감 효과로 녹색기술 실현 (녹색기술 GT-22-01324 화질저하 방지 저전력 전류제어 LED 전광판 기술)

4) 전이중방식의 개량된 이더넷망 구성으로 단일 폐회로망으로 구성하여 양방향 기가비트 통신이 동시에 가능하며 망구성의 통신라인이 구간 단선되더라도 디스플레이의 정상 운영이 가능
(특허 제10-2095164호 복수의 디스플레이 유닛을 개량된 이더넷망으로 연결한 전광판 시스템)

2. 제품구조

2.1 LED모듈

LED와 LED Driver 등으로 구성되어 영상 및 문자를 표출하도록 구성된 전광판의 표출부

2.2 ALL-IN-ONE CONTROLLER

운영 제어부로부터 전광판의 제어신호를 받고 영상장비로부터 영상을 받아 서브컨트롤러에 영상신호와 제어신호를 전송하고 서브 컨트롤러로부터 상태 정보 등을 전송, 수신하여 운영부에 전송하는 기능을 하는 주 제어부

2.5 기타

가. 케비닛 : LED모듈과 SCU, SMPS 등을 쉽게 조립하고 관리할 수 있도록 제작된 기구물

2.6. 마감 및 외관

2.6.1 설치 완료 시 안전하게 동작하고, 균열, 흠, 비틀림이 없어야 한다.

2.6.2 전광판 화면은 이상이 없어야 하며 구조물은 위험의 요소가 없이 설계 및 제조되      어야 한다.

2.6.3. 안전인증 및 형식승인 적합품으로 구성되어야 함.

2.6.4 불필요한 이물질이 없고, 스크류의 접속, 접착, 콘넥터의 접속 등이 확실하게 되어      있어야 함.

2.6.5 표시라벨 등 부착물 등에 이상이 없이 마무리되어야 함.

2.6.6 인쇄문자 및 표시는 선명하며, 쉽게 지워지지 않고 번짐이 없이 정확한 위치에 부      착되어 있는지 확인되어야 함.

3. 제조 및 가공

조 관리는 ISO9001:2015와 ISO14001:2015에따라 시행한다.

3.1 일반

3.1.1 현장 실측 및 제작도면 작성

가. 제조자는 전광판이 현장 상황에 맞는 규격을 발주처에 제공하여야 하며 발주처와      협의 하여야 한다.

나. 발주 기관이 지정한 설치 현장에 방문하여 전광판의 위치와 사이즈를 실측하여       시스템의 위치 및 구성품의 구성도 및 예상 배치도를 작성한다.

다. 현장 상황에 따라 전광판의 크기와 사이즈는 변경될 수 있으며 발주기관과 협        의하여 최대한 안전하고 효율적인 시스템을 제공할 수 있도록 설계한다.

라. 발주처가 제시하는 규격이 있을 경우 요구사항에 맞춰서 제작도면을 작성하여야       한다.

마. 함체의 크기 및 재질과 구성품의 위치 에 따른 구성도와 각종배선의 종류 및         배선길이에 따른 케이블 배선도를 포함한다.

3.2 장비 및 자재발주 및 공장반입

3.2.1 전광판을 구성하는 LED모듈과 각종 컨트롤러와 분전함, 함체등을 제작 도면에         맞추어 발주한다.

3.2.2 장비 및 부품의 선정 시 인증규격을 획득한 장비와 부품으로 하되 인증규격이         없을 시 공신력있는 기관에서 받은 시험성적서를 검토후 가격 및 품질을 고려         하여 선정한다.

3.2.3 발주처에서 제시하는 규격이 있을시 요구사항에 맞추어 장비 및 자재를 선정         하여 발주한다.

3.2.4 장비 및 자재의 공장반입시 입고검사를 시행하여 양품의 자재를 입고한다.

3.2.5 반입된 장비와 자재는 식별이 가능하도록 품목별로 구분 정리한다.

3.3 LED전광판 제작

3.3.1 제품의 제작은 특허 제10-2095164호(복수의 디스플레이 유닛을 개량된 이더         넷 망으로 연결한 전광판 시스템), 특허 제10-2105798호(전류 제어를 통해         화질의 저하를 방지하는 LED 전광판 시스템) 기술을 적용하여 제작하여야 한         다.

5.3.2 전광판의 제작은 설계도면을 기반으로 제작한다.

5.3.3 각 구성품의 조립은 전문기술자의 지도에 따라 진행하며 조립공정 중 진행사         항을 점검하고 중간검사를 실시한다.

5.3.4 조립 공정중 이상 조립이 발생시 전체 점검을 실시하고 재발이 발생하지 않도        록 조치 후 재 조립을 실시한다.

5.3.5 개별공정이 끝나면 중간 검사를 실시하여 이상 유무를 점검한다.

5.3.6 각 제어부의 기능 검사를 실시해 이상 유무를 점검한다.

5.3.7 전체적인 기능 검사를 실기해 이상 유무를 점검하여 현장 출하 전 이상 없도록        조치한다.

3.4 현장 반입 및 현장 설치

5.4.1 공장에서 제작 완료된 전광판의 구성품을 현장 설치 조건에 맞게 구성품별 포        장을 하여 설치 현장에 안전하게 운반한다.

5.4.2 포장을 제거하고 현장 설계도에 따라 배치 한다.

5.4.3 현장의 안전사고를 대비해 현장 관리자를 두고 현장 작업자가 안전하게 작업할        수 있도록 안전모 및 안전화 등의 착용을 관리하고 현장의 안전상태를 관리한        다.

5.4.4 현장 설치 시 전광판 제품에 손상이 되지 않도록 관리한다.

5.4.5 현장 조립이 완료되면 전광판의 전체 기능을 점검하고 디스플레이 화면의 정상        적인 동작 여부를 확인 점검한다.

5.5.5 전광판의 검수가 끝나면 전광판의 사용설명서 및 시방 자료를 발주처에 제공하        고 완료 보고를 한다.

4. 기능 및 성능

4.1. 기능

4.1.1 특허 제10-2105798호 전류 제어를 통해 화질의 저하를 방지하는 LED 전광판 시스템

가. LED Driver IC의 전류특성과 PWM제어 특성을 고려하여 전류제어를 수행하         는 가변저항 블록은 On/Off가능한 배수관계로 병렬연결된 저항과 제어기로 구성되어 있으며 단위 유닛(케비닛)단위로 한 개의 가변저항 블록을 장착 하도록 회로 설계하고 저항값 연산을 수행 함으로써 다수개의 유닛(케비닛)이 연결되어 하나의 디스플레이를 하는 전광판 구조에서 전광판 전체에 대하여 손쉽게 전류제어를 수행하여 밝기 값을 변경하고 조정하는 것을 특징으로 하는 기술이다.

나. 밝기제어를 전류제어를 통해 실시하고 PWM제어로 그라데이션 제어를 함으로써 기존 PWM제어로 밝기와 그라데이션을 모두 제어하는 방식에 비해

첫째. 어떠한 밝기에서도 화질의 손실이 없이 최상의 화질을 유지하며

둘째. 어떠한 밝기에서도 플리커가 동일하며

셋째. 적정밝기(60%)에서 기존방식에 비해 소비전력이 적다.

다. 밝기 제어는 현장제어와 원격지 제어를 지원하며, 조도센서를 이용하여 주변밝기에 따라 자동으로 조정이 가능하며, 스케줄에 의한 제어도 지원한다.

4.1.2 특허 제10-2095164호 복수의 디스플레이 유닛을 개량된 이더넷망으로 연결한 전광판 시스템

가. 송신과 수신을 동시에 수행 가능한 전이중 방식의 Ethernet PHY칩을 적용

나. 전이중 방식의 data를 처리할 수 있는 FPGA (field programmable gate array) 칩을 적용

다. 각각의 Ethernet transceiver는 각각의 PLL(Phase-locked loop)을 수신    data의 동기를 맞추고 송신 data의 위상을 재정렬하여 전송

라. 영상 data가 없더라도 Ethernet 칩 간의 링크를 항상 유지하도록 일정 data를 주기적으로 전송하고 체크하여 링크를 유지하도록 하여 영상data의 입력에도 delay없이 전광판에 표출

마. 양방향 중 한쪽의 링크가 없어지는 상황(단선)이 발생시 1프레임 내에 체크 하여 활성화된 Ethernet Transceiver쪽의 data를 표출하도록 FPGA내부에서 전환하여 LED전광판에 표출

4.1.3 녹색기술(GT-22-01324) 화질저하 방지 저전력  전류제어 LED 전광판 기술

(관련기술인증 : 특허 제10-2105798호 전류 제어를 통해 화질의 저하를 방지하는 LED 전광판 시스템)

- 특허 제10-2105798호는 화질의 개선 뿐만 아니라 에너지 효율 면에서도 우수함으로써 녹색기술인증(제 GT-22-01324호, 화질저하방지 저전력제어기술)에도 적용이 되어 기존기술대비 약 13%의 전력 절감 효과가 있음

5. 하자보증

※ 하자보증 기간 : 납품·설치일로부터 2년

보증기간 내 제작자의 설계 및 제작 과오로 인한 하자 발생 시 제작자 부담으로 즉시 보수 또는 교환하며, 사용자 잘못으로 인한 하자 발생 시 사용자의 부담을 원칙으로 한다.

6. 포장 및 표시

6.1. 포장

완제품 이송 과정 중 파손의 염려가 없도록 완충용 비닐(에어캡)이 든 박스에 개별포장 후 2중 양면 골판지 상자에 포장하여 손상이 발생하지 않도록 벤딩기 등을 사용하여 묶어 포장한 후 납품하여야 한다.

6.2. 표시

각 장치의 적정한 부분에 다음 사항을 명기한 스티커 또는 인쇄물을 부착하여야 한다.

- 우수제품 인증 표시

- 제품 명칭 및 모델명

- 제조회사, 제조일자, 연락처

- 정격전압

- KC인증 라벨

6.3 납품 시 준수의무

지정된 물품을 계약규격과 다르게 납품할 경우 계약상대자는 부정당업자로 제재 처분(입찰참가자격제한 등) 대상이 되는 등 불이익을 당할 수 있으니 관련 규정을 숙지 후 계약을 이행하여야 한다.